操作小米加工設備前，要做好準備和檢查，確保進出口刀的調整到位，讓精米不僅白而且很細，沒有碎米。保證小米的加工質量，要注意切米刀的調整，保證切米刀與滾筒的間隙在正常工作范圍內，避免因兩者間隙過大而影響碾米質量。

刀和滾筒之間的間隙應該適中。間隙不應小于米粒的橫向直徑，因為米粒容易破碎，間隙不應大于米粒的縱向直徑，容易導致米粒變粗。我們要保證刀和滾筒之間的間隙要稍微傾斜，也就是靠近出口的刀端要稍微大一點，這樣精米才會更完整。

小米加工設備廠家強調，使用小米加工設備時，開機前要檢查主機腔內是否有雜質，粉碎前要檢查物料，不允許有雜質混入物料中，以免損壞設備。小米加工設備廠家強調，在設備使用過程中，要定期檢查活動齒盤的固定螺母是否松動，各緊固件一定不能松動。特別是，應檢查固定齒盤中的螺釘。啟動機器前，注入適當的潤滑油。對于連續工作的人，適當增加加油次數。清潔維護設備的主軸軸承腔，并更換新的潤滑油。

小米加工設備廠家在選擇加工設備時，選擇質量好的加工設備，可以保證使用和操作的安全。這樣的加工設備使用壽命比較長，小米加工設備廠家生產的設備操作維護簡單方便。關注加工設備安全和生產安全，定期檢修加工機械，將加工設備可能存在的風險降到最低。

▌生產工藝:

原料——振動清選篩——風選磁選——去石——稻殼二次脫殼——機磨(砂輥)——機磨(鐵輥)——三機磨(鐵輥)——白米分級——風干、拋光、白米分級——分色磁選、米倉包裝——成品工藝要求。

選址和車間布局:

小米加工設備廠家要選擇建在無污染的地方，廠內外環境衛生安全。工廠要根據生產工藝合理布局，包括原料倉、加工車間、成品包裝車間、成品倉殼倉、糠房等。，每一個都是封閉的，形成一個獨立的空間，每個車間都應該封閉，保持溫暖、通風和干燥。

▌小米加工設備制造商生產設備選擇:

選擇工藝新、質量穩定、運行可靠、工藝穩定、系統齊全、環節順暢的小米加工設備，以保持小米加工設備廠家的生產效率。

▌設備放置:

按照工藝順序安裝每臺加工設備時，要考慮其可操作性強，符合安全生產標準和衛生標準，同時為員工保持良好的工作環境，減少粉塵和噪音的污染。

▌影響質量的主要技術因素:

小米清洗是加工的一個步驟，也是質量的一個關鍵環節，要按照“先大后小、先易后難”的原則進行。在清洗免洗小米的過程中，去石過程非常重要。要去除小米中的沙子，需要在加工前清洗干凈。否則，一旦砂石混入小米，就很難清除。因此，比重除石機的選擇和操作非常重要。加工采用多機輕磨工藝，即一砂兩鐵拋光工藝。第一臺砂輥碾米機的麩皮去除率控制在30%，第三臺鐵輥碾米機的麩皮去除率分別控制在40%和30%。色選機的使用可以使產品更上一層樓。顏色分選是去除米的變色、肚白和未清洗的雜質(如谷物、鵝卵石等)。)來自優質大米，從而提高產品的一致性和適銷性。小米加工設備的生產廠家強調，小米拋光中添加的拋光劑對提高小米的光滑度和未來的儲存保存有非常重要的作用。拋光劑中的蛋白質等固體包裹在米粒表面，干燥后形成一層晶瑩剔透的薄膜。這種膜對米粒有很好的保護作用，不會受溫度影響產生糠粉，能有效提高小米的貯藏穩定性，延長保鮮期，提高小米的商品品質。